在不干膠標簽的生產(chǎn)過程中,如何保持標簽印刷顏色的一致性一直是困擾印刷人員的一道難題。不少標簽印刷企業(yè)因為標簽產(chǎn)品色差問題遭到客戶投訴甚至退貨。那么,強力源是如何在標簽生產(chǎn)過程中控制好產(chǎn)品顏色的一致性呢?
(一)建立合理的顏色管理制度
我們知道印刷品想要完全避免色差是不可能的,問題的關鍵在于如何將色差控制在合理的范圍之內(nèi)。那么,首先,我們建立了一個完善合理的顏色管理制度,讓操作人員懂得合格產(chǎn)品的范圍。具體有以下幾點。
1.明確產(chǎn)品顏色上下限
當我們第一次生產(chǎn)某標簽產(chǎn)品時,強力源會制定出該標簽產(chǎn)品顏色的上限、標準和下限,經(jīng)客戶確認后定為“樣張”。日后的生產(chǎn)中以樣張的標準顏色為基礎,并嚴格規(guī)定顏色的波動不能超過上下限,這樣,在保證標簽產(chǎn)品顏色一致性的同時,還能給生產(chǎn)人員一個合理的顏色波動范圍,也使產(chǎn)品的顏色標準更具可操作性。
2、完善首尾件簽樣、巡檢及抽檢制度
為了進一步保證顏色標準的執(zhí)行我們還將標簽產(chǎn)品顏色的檢驗項目加入到標簽產(chǎn)品首尾件簽樣制度中,這樣便于生產(chǎn)管理人員對標簽產(chǎn)品顏色差異進行控制,不合適的標簽產(chǎn)品堅決不予檢驗通過。同時加強巡檢和抽檢,以保證在標簽產(chǎn)品印刷生產(chǎn)過程中能及時發(fā)現(xiàn)和處理超出色差合理范圍的標簽產(chǎn)品。
(二)配備標準光源箱進行照明
因為在印刷過程中會出現(xiàn)在上夜班的時候采用照明光源看到的顏色與白天在日光下看到的顏色差別很大,從而導致了印刷顏色差異。因此強力源使用印刷標準照明光源來進行照明,我們配備了標準光源箱,以便讓員工在標準光源下面進行標簽產(chǎn)品的顏色對比。這樣可以有效地避免由于照明光源不標準導致的印刷品色差問題。
(三)油墨問題會導致色差
強力源在總結以前的印刷失誤時候,發(fā)現(xiàn)標簽產(chǎn)品在客戶處放置一段時間后,其油墨顏色逐漸發(fā)生變化(主要表現(xiàn)為褪色),但前幾個批次的產(chǎn)品未發(fā)生同樣的現(xiàn)象。這種情況一般是由于使用了過期油墨造成的。普通UV油墨的保質(zhì)期通常為一年,使用過期油墨很容易出現(xiàn)標簽產(chǎn)品褪色等情況。因此,我們都是使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的油墨,同時要定期檢查油墨是否過了保質(zhì)期,及時更新庫存,以免使用過期油墨。
(四)專色油墨的顏色一致性
在印刷過程中我們經(jīng)常都要用到專色油墨,很多印刷一頁配制專色油墨時與樣品的顏色差距甚遠,造成這類情況的主要原因是油墨配比不對。專色油墨由多種原色油墨配制而成,而大多數(shù)UV油墨都是彩通(PANTONE)色系,所以強力源配制專色油墨時往往會按彩通色卡上給出的比例來配制。但這里要指出的是,彩通色卡上的油墨配比不一定完全準確,經(jīng)常會有微小的差別。這時,就對我們的印刷人員的經(jīng)驗有一定要求,因為印刷人員對油墨顏色的敏感度十分重要。印刷人員應該多學多練,不斷積累這方面的經(jīng)驗才能達到熟練掌握的水平。當然,不是所有的油墨都以彩通色系為基礎,遇到非彩通色系的油墨時就不能以彩通色卡上的配比為準,否則很難配制出所需要的顏色。
另外,強力源為了保證油墨比例的準確性為印刷人員配備了電子秤,標準化是我們做好標簽印刷的準則。首次配制的專色油墨由操作人員將其油墨配比記錄在工藝卡上,以便為下次再配制該專色油墨時提供數(shù)據(jù)基礎,同時還能保證不同班次、不同操作人員配制專色油墨顏色的一致性。
(五)印前制版與顏色一致性
當客戶拿樣板過來讓我們印刷標簽時,我們會遇到這樣的問題:追樣時自己印出的標簽產(chǎn)品與客戶提供的樣品顏色相差甚遠。這類問題多數(shù)是由于印版上的網(wǎng)點密度和大小與樣品上的網(wǎng)點密度和大小不對等造成的。因此,強力源按以下步驟來解決這一問題。首先,用專用的網(wǎng)線尺測量樣品加網(wǎng)線數(shù),以確定印版加網(wǎng)線數(shù)與樣品的加網(wǎng)線數(shù)一致,這一步驟至關重要。其次,通過放大鏡觀察各顏色印版上網(wǎng)點大小與樣品對應顏色的網(wǎng)點大小是否一致,如果不一致則需要調(diào)整為一致或者近似大小。這里要注意的是,由于印刷后的網(wǎng)點會擴大,因此制版時所設置的網(wǎng)點大小要比樣品上的網(wǎng)點略小。最后,再觀察印刷用油墨的色相是否與樣品油墨色相一致。一般情況下,做到上述三項,印刷出的標簽產(chǎn)品與客戶樣品顏色則基本一致,不會相差過大。
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