按照ISO9001?質(zhì)量管理體系的要求,為了規(guī)范生產(chǎn)過(guò)程中各工序的操作,確保生產(chǎn)正常運(yùn)行,保證產(chǎn)品質(zhì)量,網(wǎng)印企業(yè)有必要制訂適用于?產(chǎn)品整個(gè)工藝流程各工序控制的作業(yè)指導(dǎo)書(shū),由各主管部門(mén)監(jiān)督工序作業(yè)操作,修改完善指導(dǎo)書(shū),由各工序嚴(yán)格按指導(dǎo)書(shū)操作并記錄。
網(wǎng)印不干膠標(biāo)貼因其色彩鮮艷、內(nèi)容醒目、粘貼方便、耐候性好等特點(diǎn),在標(biāo)貼產(chǎn)品中占有不可替代的位置。從各類(lèi)設(shè)備的指示標(biāo)簽,摩托車(chē)、汽?車(chē)車(chē)身彩條,到工程機(jī)械車(chē)身大型標(biāo)志貼花,如此多的領(lǐng)域需要大批量的大、中、小型不干膠標(biāo)貼。本文
觀瀾膠紙廠將詳細(xì)敘述其各工序的具體操作及要點(diǎn)。
一、下料工序 下料人員根據(jù)生產(chǎn)部門(mén)下發(fā)的下料通知單,從原料倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取規(guī)定的不干膠材料,檢查其型號(hào),并填寫(xiě)出庫(kù)單
。分切材料時(shí),應(yīng)根據(jù)成卷尺寸?(比如1?m×200?m),正確核算分切尺寸,保證材料的充分利用,分切過(guò)程中對(duì)原材料外觀按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查
,分切誤差控制在0.1?mm?之內(nèi),去邊尺寸控制在10?mm?之內(nèi)。斷張時(shí),嚴(yán)格按下料通知單要求的材料規(guī)格及數(shù)量下料。圖紙上對(duì)底紙尺寸有特殊要求的,應(yīng)控制尺寸誤差在±0.2?mm,其他產(chǎn)品手工斷張誤差控制在±1?mm,機(jī)器斷張控制在設(shè)備誤差范圍內(nèi)。
裁切好的不干膠材料數(shù)量確認(rèn)無(wú)誤后,應(yīng)用覆膜?紙條標(biāo)明所下料產(chǎn)品的名稱(chēng)、數(shù)量、尺寸及材料批號(hào),并附在整批材料的定位材料上面。
下料工序班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)把材料批號(hào)填寫(xiě)在生產(chǎn)傳票?的“材料批號(hào)”一欄中,以備質(zhì)量問(wèn)題追溯之用。